Стратегический отчет

Промышленные продукты

Операционные показатели за 2016 год

тыс. т
ПАО «Акрон» ПАО «Дорогобуж» Итого выпуск Итого производство товарной продукции Год к году Объем конечных продаж
Продукция органического синтеза 386 187 -13% 187
Метанол 80 80 9 +8% 10
Формалин 143 143 16 -16% 16
Карбамидоформальдегидные смолы (КФС) 162 162 161 -14% 161
Продукция неорганической химии 682 682 -7% 686
Пористая и техническая аммиачная селитра 167 5 172 172 -35% 175
Карбонат кальция 365 84 449 449 +11% 450
Жидкая углекислота 26 29 54 54 -4% 54
Аргон 6 6 6 +8% 6

ПАО «Акрон» (В. Новгород)

В отчетном году было произведено 80 тыс. т метанола, что на 11% ниже уровня 2015 года. Выпуск продукции производился в объемах, необходимых потребителям — как внутризаводским, так и внешним. Объем производства формалина составил 143 тыс. т, что на 25 тыс. т (15%) меньше, чем в предыдущем году.

Метанол и формалин используются в ПАО «Акрон» в основном для дальнейшей переработки и выпуска карбамидоформальдегидных смол (КФС). В отчетном периоде доля метанола и формалина, пошедшая на внутреннее потребление, составила 89% от общего объема выпуска.

Производство карбамидоформальдегидных смол в 2016 году составило 162 тыс. т, что на 14% меньше, чем годом ранее. Карбамидоформальдегидные смолы используются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности при производстве плит ДСП, МДФ, ДВП и т. д. Высокая конкуренция среди производителей ведет к тому, что непрерывно возрастают требования потребителей к качеству и токсичности смол. ПАО «Акрон» стремится к повышению конкурентоспособности в данном сегменте и поэтому разрабатывает новые рецептуры смол. Так, в 2016 году возросли поставки потребителям меламинсодержащих смол (до 22 тыс. т против 18 тыс. т годом ранее) для получения древесно-стружечных плит по классу эмиссии формальдегида 1/2Е-1.

В отчетном периоде компания «ИКЕА» провела аудит цеха формалина и карбамидных смол ПАО «Акрон», подтвердив соответствие данного производства стандарту IWAY (Минимальные требования к состоянию окружающей среды, трудовым и социальным условиям в процессе закупки продукции, материалов, услуг).

В рамках проекта по стабилизации метанола в отчетном периоде проводились работы по модернизации двух (2-го и 3-го) агрегатов синтеза метанола, которые планируется ввести в эксплуатацию в 2017 году. В 2015 году введен в эксплуатацию 1-й агрегат. Данные агрегаты обеспечивают стабильное производство метанола и снижение эксплуатационных затрат. Также в 2016 году введен в эксплуатацию наземный склад метанола, благодаря которому улучшена безопасность его хранения, а также обеспечена стабильная подача метанола как на внутризаводские нужды, так и внешним потребителям.

Производство продуктов неорганической химии (пористая и техническая аммиачная селитра, жидкая углекислота, аргон и карбонат кальция) снизилось на 15%. Основная причина снижения — уменьшение объемов производства пористой и технической аммиачной селитры на 34% из-за конъюнктуры рынка.

ПАО «Дорогобуж»

В отчетном году объем производства продуктов неорганической химии составил 118 тыс. т, что на 73% выше предыдущего периода. Рост произошел в основном благодаря увеличению объемов производства карбоната кальция на 61 тыс. т (в 2,7 раза) в связи с повышенным спросом на этот продукт.

структура товарного производства РЗЭ в 2016 году

%

Проект «Редкоземельные элементы»

В ПАО «Акрон» разработана технология по выделению концентрата редкоземельных элементов из технологических потоков переработки апатитового концентрата с дальнейшим получением нескольких видов продукции, в том числе оксидов лантана, церия, неодима, концентратов среднетяжелых и легких редкоземельных металлов.

С 2011 года в ПАО «Акрон» действует опытная установка, на которой происходит отработка технологии. В 2014 году завершено строительство производственной установки.

В 2016 году завершено комплексное опробование оборудования и технологии на рабочих средах производства редкоземельной продукции, начатое в 2014 году. В результате комплексного опробования:

  • подтверждена технология получения РЗЭ;
  • получена конкурентоспособная продукция: оксид церия, оксид лантана, оксид неодима, концентрат карбонатов РЗЭ среднетяжелой группы и концентрат карбонатов легкой группы;
  • проведены испытания альтернативного оборудования, в результате чего часть оборудования заменена;
  • начаты работы по стабилизации производства и доведения производства до проектной мощности.

По итогам 2016 года товарное производство РЗЭ составило 61,7 т (в пересчете на 100% оксидов).

Проект включен в подпрограмму «Технологии редких и редкоземельных металлов» государственной программы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности».